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sterilisiert + getrocknet = PERFEKT VORBEREITET
Nach der Sterilisation bleibt häufig Restfeuchtigkeit zurück – mit Folgen: erhöhte Fehlausleitrate, Prozessunterbrechungen und dadurch entstehende Mehrkosten.
Die GESETE PHARMA | line liefert höchste Trocknungsergebnisse bei minimalem Footprint und verlässlicher Prozesssicherheit.
3 SYSTEME – Optimiert für Ihre Gebinde
Mit der GESETE PHARMA | line bieten wir drei spezialisierte Systeme, abgestimmt auf die typischen pharmazeutischen Gebinde – für maximale Prozesssicherheit, Energieeffizienz und Produktqualität.
<99,95%
Restwasserentfernung
– Hygienedesign
– kontrollierte Wasserableitung
~2,5 m²
kleinster Footprint
– rasche Verfügbarkeit
– geringer Wartungsaufwand
7,5 – 15 kW
max. Energiebedarf
– Prozessüberwachung zur Früh-
erkennung von Abweichungen
75-82db(A)
leiser Betrieb
– feinjustierbare Verstelleinheit
– reproduzierbare Werte
IV-BAGS
Das integrierte und patentierte OMEGA-Abblasverfahren sorgt für eine unterbrechungsfrei 360° Abblasung. Es minimiert Fehlausleitungen durch nachfolgende Inspektionssysteme wie Leak Detection oder visuelle Kamerasysteme. Zudem wird eine Wasserverschleppung in nachfolgende Etikettier- oder Kartonierprozesse zuverlässig verhindert.
Kleinster Footprint
für 100 bags/min, einspurig maximal 2,5 m²
Geringer Energiebedarf
11 kW – max. 15 kW, geringer OPEX
Geringer Installationsaufwand
jede Anlage wird während der FAT auf
Produkte justiert
VIALS, BLOW-FILL-SEAL (BFS) BOTTLES
UND INFUSIONSFLASCHEN
Kompaktes Komplettsystem zur nachträglichen Installation an bestehenden Linien oder wahlweise mit integriertem Förderband. Minimiert Fehlausleitungen durch nachfolgende Inspektionssysteme wie Leak Detection oder visuelle Kamerasysteme.
Kleinster Footprint
für 10.000 Flaschen/h, einspurig maximal 1,8 m²
Geringer Energiebedarf
7,5 kW – max. 15 kW, geringer OPEX
Geringer Installationsaufwand
jede Anlage wird während der FAT auf
Produkte justiert
BLOW-FILL-SEAL (BFS) AMPULLEN
Kompaktes Komplettsystem mit integrierter Fördertechnik. Minimiert Fehlausleitungen durch nachfolgende Inspektionssysteme wie Leak Detection oder visuelle Kamerasysteme. Optional erhältliche Zuführeinheit beschleunigt manuelle Beschickungsprozesse und ermöglicht wertvolle Pufferzeiten.
Kleinster Footprint
Beispiel 100 Strips/min, ca. 1,5 m²
Geringer Energiebedarf
4 kW – max. 11 kW, geringer OPEX
Geringer Installationsaufwand
jede Anlage wird während der FAT auf
Produkte justiert
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